穿孔機導板材料之研究

我們知道，穿孔機導板現在是軋鋼生產消耗量最大的易損件之一，在國內多數工廠沿用蘇聯牌號的同時，我們會發現這些材料的使用壽命低且含有大量的貴重金屬，會對環境產生直接的嚴重影響。導板只是固定不動的外變形的一個工具，它起的作用卻不僅僅是為管坯和毛管導向起穩定作用，還有封閉孔型外環，限制毛管橫向變形。而按照金屬塑性流動的最小阻力定律，倘若沒有導板的限制作用，毛管，尤其是薄壁毛管的孔徑量將使非常大的。穿孔機導板是無縫管生產中最大的易損件之一，但國內目前大部分工廠還是在使用這種鑄鐵導板，又因它們的成本高及易失效，造成了軋機產率低及鋼管質量惡劣的情況。爐底輥的認識及其如何壽命。這也正是該研究的目的。

由多方面的分析得出結論是，導板失效的主要原因是熱疲勞和高溫磨損。要知道，導板在高溫，重教，強摩擦和冷熱反復的作用下，是十分容易導致表面磨損的。而由精密儀器顯微鏡和電子探針都分析表明了，在穿孔這個過程中，由于熱疲勞引起的磨損最終會引起內部擴張，最后導致斷裂。研究接下來采取了多種實驗方案來收集數據，整理和分析數據，最后通過了對十種材料的各因素的比較得出了重要結論如下所示。

首先內含共晶組織，且共晶團成狀或是形成細密棒狀的，能夠有效地強化機體，從而能夠擁有較好的性能。而一旦共晶體粗大，且分布著條狀和塊狀的，則會導致性能下降。其次是關于合格量，一旦基體得不到足夠的合格量，就會導致無法強化，從而容易在高溫之后回火軟化。這時候就需要增加它的合格量，使它能夠強化基體，抗高溫耐磨，降低熱疲勞。復雜的是，很可能有所歧義，在熱疲勞和抗磨損性的程度上。接著我們在式樣中，還發現，如果得到合適的材料合成，那么只要其他方面都得到最佳的配合，那么就能得到很好的耐磨性和抗熱疲勞性了。

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